數控等離子切割機在使用時的技巧及切割知識

采用高溫向噴嘴噴出高速氣流，使等離子切割機與簡單、使用方便的數控系統分離，從而形成導電體。電流過導體時，即形成高溫等離子電弧，并在工件切口處局部熔化(和蒸發)，在高速等離子氣流的作用下，將熔融金屬排出以形成切口。采用環流技術形成的細而穩定的等離子電弧，保證了對任何導電金屬的平滑而經濟的切割。

采用數控精細等離子切割機切割質量不穩定，容易損壞零件的更換頻繁，但更多的是用戶在使用操作時對CNC等離子切割機的使用不夠規范，同時對一些細枝末節問題注意不夠，以下我們總結幾個常用的CNC等離子式切割機的小貼士，希望能給你帶來方便：

1.切割應該從邊緣開始。

盡量在邊緣開始切割，但不能切開。以邊為起始點，可以延長耗件的使用壽命，正確的方法是在開始等離子弧之前將噴嘴對準工件邊緣。

2.減少不必要的“起弧(或引弧)”時間。

噴槍與焊條在起弧過程中消耗很快，在啟動前，應將割炬置于切割金屬行走距離內。

3.噴嘴不能超載。

噴管過載(也就是超出噴嘴的工作電流)會使噴嘴迅速損壞。用噴嘴工作電流的95%作為電流的適宜值。如：在100A時，應將噴嘴的電流強度設為95A。

4.使用合理的間距。

按說明書要求，采用合理的切距、切距即切出噴嘴與工件表面的距離，在穿孔時，盡量采用普通切距2倍或用等離子弧傳的高度。

5.穿孔厚度應該在機器系統允許的范圍之內。

切刀不能在超出工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。

盡可能使割炬和消耗部件干凈。

切割過程中的任何臟東西都會對等離子系統的工作產生很大影響。換耗件時要把它放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接紋路，用雙氧水清洗電極接觸表面和噴嘴。

CNC等離子體切割速度對切割質量不一樣。

CNC切割機與等離子電源相結合即為數控等離子切割機，利用等離子切割容易產生裂紋，造成破口的原因很多，通常等離子數控切割機的切割速度范圍可以根據設備說明選擇，也可以根據設備說明或者通過測試來確定，但由于待切割工件的厚薄程度、材料的不同、熔點的高低、導熱系數的大小和熔融后的表面張力等因素，因此等離子數控裁斷機切割速度也有相應的變化。這一現象主要表現在：

1.等離子數控切割機在適當提高切割速度的同時，可以適當增加切口的質量，即使切口稍有縮小，切口表面更加平整，同時可以減少切口變形。

2.等離子數控切割機切割速度過快，使切割線能量低于要求的，切縫內射流不能使熔融熔融的熔融熔體迅速吹出，造成后拖時間過長，切口表面質量下降。

3.等離子數控切割機切割速度過低時，切割處為等離子弧的正極，以維持其自身的穩定性，陰極點或陽極區都必須在離電弧靠近切縫處處找到導流，并將更多的熱傳給射流；這樣，使得切口較寬，切口兩邊熔化的物料在底邊緣聚集凝固，形成不容易清理的掛渣，切面的上緣由于受熱熔解而形成圓角。

4.當等離子數控切割機的切割速度很低時，切口過大，甚至可能導致電弧熄滅?？梢?，好的裁剪質量和裁剪速度是密不可分的。